注塑加工产品为何出现缩水现象？解决方法有哪些？

注塑加工产品为何出现缩水现象？解决方法有哪些？

 日期：2025-04-22 20:05:36

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注塑加工产品出现缩水现象主要是由于塑料在冷却过程中体积收缩不均匀导致的。常见原因包括：1）材料收缩率过大；2）模具温度控制不当；3）保压压力不足或保压时间过短；4）浇口尺寸过小或位置不合理；5）产品壁厚差异过大。

解决方法可以从以下几方面入手：首先，优化工艺参数。适当提高注射压力和保压压力，延长保压时间，确保熔体充分补缩。其次，改善模具设计。合理设置浇口位置和尺寸，增加排气槽，必要时增设辅助流道。第三，控制温度条件。适当提高模具温度，降低熔体与模具温差，使冷却更均匀。第四，调整产品结构。优化壁厚设计，避免局部过厚区域，必要时增加加强筋。第五，选用合适材料。选择收缩率较小的塑料品种，或添加矿物填料降低收缩率。

在实际生产中，通常需要综合运用多种措施。例如，对于厚壁件可先提高模温至80-90℃，同时延长保压时间至制品壁厚的2-3倍。对于复杂结构件，建议采用多点浇口设计，并设置足够的冷却水道。此外，通过模流分析软件可以预测收缩位置，提前优化工艺参数。值得注意的是，不同塑料品种的收缩特性差异较大，如ABS收缩率约0.4-0.7%，而PP可达1.0-2.5%，需要针对性调整工艺。

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